Глава 3. Технологический расчет кормов

Обновлено: 06.07.2024

После всех расчетов имеем следующее оборудование, представленное в приложении А.

Энергетический расчет кормоцеха

Линия обработки силоса

где Р1 общ - общая установленная мощность оборудования на линии обработки силоса, кВт;

Р1 пит - установленная мощность питателя ПДК-Ф-12, Р1 пит =8,5 кВт;

Р1 тр - установленная мощность транспортера ТС-Ф-40, Р1 тр =2,2 кВт.

Расход энергии определяется по формуле

где Wi - расход электроэнергии i-ой машиной, кВт*ч;

Pi - мощность двигателя i-ой машины, кВт;

ti - время работы i-ой машины, ч.

Если машин в линии несколько, то расход электроэнергии определяется по формуле Wобщ =Wi=Pi *ti ,

где n- количество машин в линии.

где t1 пит1 ф пит.(утро) + Т1 ф пит.(днем) + Т1 ф пит.(вечер) =0,73+0,73+0,98=2,44ч=2ч26мин

t1 тр =+ + =0,33+0,33+0,4=1,1ч=1ч 6мин

Линия грубых кормов

где t2 пит = + + =1,14+1,14+1,52=3,8ч=3ч 48мин. Учитывая, что в расчетной работе все оборудование работает одинаковое время, запишем t2 пит = t2 изм = t2 тр =3ч 48мин.

Линия корнеклубнеплодов

где t3 тр = + + =1,2+1,2+1,6=4ч. Учитывая, что в расчетной работе все оборудование работает одинаковое время, запишем

Линия концентрированных кормов

где t4бунк = + + =0,78+0,78+1,04=2,6ч=2ч 36мин. Учитывая, что в расчетной работе все оборудование работает одинаковое время, запишем t4шн = t4бунк = t4дроб =2ч 36мин.

Линия смешивания кормов

Исходя из технологических условий время работы смесителей в течение суток принято tсмес =смеш(утро) +смеш (днем) +смеш(вечер) =1,5+1,5+2=5ч

Далее подсчитываем общую установленную мощность оборудования и освещения в кормоцехе по формуле

где Росв - установленная мощность освещения в кормоцехе, кВт

где qосв - удельная величина освещения помещения кормоцеха, qосв =7 Вт/м 2 ;

S - площадь кормоцеха, м 2 .

где SПП - производственная площадь кормоцеха, м 2 ;

kПП - коэффициент, учитывающий заполнение производственной площади, kПП =4.

Для данного расчетного примера S1- это площадь, занимаемая машинами (ПТЛ-силоса, грубых кормов, корнеплодов, концкормов, смешивания).

Например: линия силоса состоит из питателя ПДК-Ф-12, который занимает площадь 38,4 м 2 (приложение В), и транспортера ТС-Ф-40, который занимает площадь 5,1 м 2 (приложение В). Вся ПТЛ силоса занимает площадь (Sc).

Далее, пользуясь таблицей (приложение В), находим для ПТЛ грубых кормов площадь (S гр.к.).


2. Суточная потребность силоса на одно животное a=44кг.

3. Суточная потребность грубых кормов на одно животное a=17 кг.

4. Суточная потребность в корнеклубнеплодах на одно животное a=16 кг.

5. Суточная потребность в концентрированных кормах на одно

животное a =5 кг.

- кормление животных трехразовое;

- приготовление кормов заканчивается перед началом кормления;

- на приготовление кормов отведено не более 2 (двух) часов перед началом кормления. Распорядок дня:

- первое кормление в 7 часов;

- второе кормление в 13 часов;

- третье кормление в 19 часов.

Производственную технологическую линию обработки кормов образуют машины и аппараты, установленные в определенной последовательности, которая обеспечивает выполнение заданного технологического процесса.

Технологический расчет любой линии заключается в подборе машин и аппаратов в потоке, то есть согласование работы машин по производительности, времени работы, приводу и далее в соответствии с зоотехническими и другими требованиями.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В КОРМАХ

Суточную потребность в одном виде корма для определенной группы животных определяют по формуле

где q - суточная потребность в одном виде корма для определенной группы животных, кг;

a- масса конкретного корма в суточном рационе животного, кг;

m- количество животных на ферме (в группе), гол.

Необходимое количество силоса определится по формуле

где q - необходимое количество силоса на сутки для указанной группы животных, кг;

a-масса силоса в суточном рационе животного, кг ;

m - поголовье крупного рогатого скота, гол.

По исходным данным a=44 кг ; m=1200 гол.

Тогда q =44·1200=52800 кг=52,8 т .

Необходимое количество грубых кормов определится по формуле

где q - необходимое количество грубых кормов на сутки для указанной группы животных-кг

a - масса грубых кормов в суточном рационе животного, кг.

По исходным данным a2=17кг; m = 1200 гол,

Тогда q2=17·1200=20400кг=20,4т.
Необходимое количество корнеплодов определится по формуле

q=a·m,

где q - необходимое количество корнеплодов на сутки для указанной группы

a - масса корнеплодов в суточном рационе животного, кг.

По исходным данным a=16кг; m=1200гол.

Тогда q=16·1200=19200 кг=19,2т.

Необходимое количество концентрированных кормовопределится по формуле

q=a·m,

где q - необходимое количество концентрированных кормов на сулеи для указанной группы

a - масса концкормов кормов в суточном рационе животного, кг.

По исходным данным a=5 кг; m=1200гол.

Тогда q=5·1200=6000кг=6 т.

Поскольку принято трехразовое кормление, то массу каждого вида корма, подлежащего обработке к началу кормления (разовую дачу для одной группы животных), рассчитывают по формуле

- разовая дача корма для одной группы животных. подлежащего обработке к на чалу кормления, кг;

- процент разовой дачи от суточного расхода корма при j-ом кормлении;

=0,3. 1,0 иди (30. 100%); при одноразовом кормлении =1 или (100%); при двухразовом кормлении = 0,4. 0,6 или (40. 60%); при трехразовом кормлении

Массу каждого вида корма, подлежащего обработке к началу кормления (разовая дача для всех животных).

Для данного расчетного примера при трехразовом кормлении принимаем

Тогда, пользуясь формулой, находим разовую дачу силоса , , для всех животных.

Расчеты показали, что необходимо подготовить (обработать) силоса для всех животных на утреннюю дачу 8,28 т ; на дневную дачу 8,28 т; на вечернюю дачу 11,04 т.

Аналогично рассуждая без пояснений, находим разовую дачу (утреннюю, дневную, вечернюю) грубых кормов, корнеклубнеплодов и концкормов для всех животных.

Для грубых кормов

Расчеты показали, что необходимо подготовить (обработать) грубых кормов для всех животных на утреннюю дачу 2,88 т; на дневную дачу 2,88 т; на вечернюю дачу 3,84 т.

Читайте также: